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安徽国产麻豆MD传媒视频，效率高(圖（tú）)-金屬噴塑加工-合肥噴塑加工：

靜電（diàn）噴塑工藝（yì）注意事項

　工件厚（hòu）度決定塗層厚度和（hé）固化時間

適當增加塗層厚度也（yě）有助於（yú）減小冷卻過程中產生的應力。但是增加（jiā）塗層（céng）厚度後，合肥噴塑加工，由於塗料為熱的不良導體（tǐ），護欄網噴塑加工廠，熱量傳遞速（sù）率必然降低，熱量從塗層外表麵到達塗層內表麵（miàn）需較（jiào）長時間，塗層內外表麵固化不（bú）同步現象嚴懲，因此固（gù）化時間應適當增加。

　　複（fù）合塗層

　　工件表麵（miàn）經噴塑、固化、冷卻後，可在其外表麵罩自（zì）幹型清漆或色漆（qī），以提高（gāo）塗層的裝飾性並起到修補缺陷的作用。

靜電噴（pēn）塑工藝（yì）常見問題

粉末飛揚，上粉率低

 ★主要原因：①靜電發生器無高壓或不足；②工件接地不良；③氣（qì）壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品質不佳；⑥回收裝置風（fēng）道堵塞或回收係統無法正常運轉。

 ★主要（yào）原因：①工件（jiàn）邊角（jiǎo）太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶（dài）電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時（shí）間太長。

漏水塗層有黃色1斑點、起皺、局部錘紋（wén）消失

 ★主（zhǔ）要原因：①多由於采用方形（xíng）掛（guà）具，掛（guà）具內（nèi）積液，固化時揮發或（huò）滲出；②掛具反方向傾斜，積（jī）液無法烘幹（gàn）；③工件上有積液，無法完全烘（hōng）幹。

粉末噴塗關於粉末消耗的影響因素（sù）

第1：粉末的質量，質量好（hǎo）的粉末每公斤噴塗710m2，質量差（chà）的粉末隻噴46m2，幾乎差一半，但價格差不了（le）一倍。        

第二：塗層厚度，一般情況下平光粉噴塗厚度5080μm，桔紋粉（fěn）噴塗厚度70120μm。

當然塗層越厚消耗粉（fěn）末量越大，而且在箱櫃內部塗層太厚時，鈑金噴塑加工，上粉率下降，過剩（shèng）粉堆（duī）積也越多。

第三：設備，無正常的回收設備，粉塵外溢（yì）或拋灑損失大（dà），噴槍上（shàng）粉率低，凹槽難上粉，鈑金噴塑加工廠，特別是箱櫃殼體件，堆積（jī）在箱體內的粉末隨工件帶（dài）走。

影響粉末消耗的因素差不多就是這三種，隻要多加留意那麽企業的粉末噴塗加工成本就可以降低很多。

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